自动车床车削的材料中有一部分材料如不锈钢316L、钛合金、铍铜、锡青铜、高锰钢、铸铁、高温合金等材料属于难车削材料，这些材料在车削过程中会出现问题，需要自动车刀厂家研发生产具有针对性的自动车床车刀来车削特定的材料。本文将简要介绍。

(1)切削力大
     难切削材料大都具有高的硬度和强度,原子密度和结合力大,抗断裂韧性和持久塑性高,因此在切削过程中切削力大。 一般难切削材料的单位切削力,是45钢的单位切削力(kc=1960MPa/mm2)的1.25~2.5倍。读 高弱翼量媒时俞车锅
(2)切削温度高
     多数难切削材料,不仅具有较高的常温硬度和强度, 而且具有高温硬度和强度。 因此,在切削过程中,消耗的切削变形功率大，加之材料本身的导热系数低,使切削区集中了大量的切削热, 而形成很高的切削温度。 例如,当切削速度vc=75m/min时,不同的材料的切削温度比切削45钢的切削温度高的情况是:钛合金TC4高435,高温合金GH2132高320C,GH2036高270C;奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti高193C.
(3)切削加工硬化倾向大
     一部分难切削材料,由于塑性、 韧性高,强化系数高,在切削过程中的切削力和切削热的作用下,产生巨大的塑性变形,造成加工硬化。无论是冷硬程度还是硬化层深度都比切削45钢大几倍。加之在切削热的作用下,材料吸收周围介质中的氢 氧、氮等元素的原子,而形成硬脆的表层,给切削加工带来了困难。 如高温合金切削后的表层硬化程度比基体高50%~100%,1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢硬化程度比基体高85%~95%,高锰钢ZMn13的硬化程度比基体高200%,其硬化深度可达0.1~0.3mm。
(4)刀具磨损大
     切削难切削材料时的切削力大,切削温度高,刀具与切屑之间摩擦加剧, 刀具材料与工件材料产生亲和作用,工件材料中的硬质
点的存在和严重的加工硬化现象,使刀具在切削过程中,产生磨料、黏结,扩散,氧化和沟纹磨损,使刀具丧失切削能力。
(5)切屑难处理
     材料的强度高、塑性大和韧性高,在切削时的切屑易呈带状的缠绕屑,既不安全, 又影响切削过程的顺利进行,而且也不便于处理。 

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