PCD车刀是金刚石车刀中的一种,PCD刀片制成的车刀主要用于高效车削金属盒非金属材料,如铝合金,铜合金、硬质合金、工程陶瓷、石墨、塑料、橡胶等等。PCD车刀硬度要远远高于硬质合金车刀,主要用于精密车削,镜面加工等等。本文将简要介绍下影响PCD车刀金刚石车刀车削效果的4大因素有哪些。
PCD车刀的成功应用不仅仅取决于合理选用刀具几何多数和切削参数,有时还需要刀具供应商对刀具使用中遇到的问题提供解决方案。
虽然金刚石车刀具有极高的硬度,但其韧性不如硬质合金,因此PCD刀具的主要失效形式为崩刃。 崩刃通常由加工中的振动引起,减小刀具悬伸量或主轴长度、提高机床本身的刚性均有助于减小振动。高刚性的加工机床是使用 PCD刀
具的必备条件。较高的切削速度也可起到保护PCD刀具切削刃的目的。用PCD刀具进行车削加工时,采用的切削速度应比用硬质合金刀具加工提高2~3倍, 否则难以获得满意的加工效果。
大多数切削加工所用的PCD刀具都是在硬质合金刀片上焊接一角 PCD刀尖制成,因此焊接部位的整体性对于PCD刀具的加工寿命起着至关重要的作用。 过高的切削温度可能引起焊料软化,造成PCD刀尖脱落; 过大的切削深度(超过PCD刀尖长度的60%)也可能对焊接部位造成冲击和破坏。 如果焊接部位的整体性出现问题,可通过降低切削速度或减小切削深度来降低PCD刀尖处的温度。
PCD车刀车削加工和铣削加工时,通常不需要使用切削液; 而进行钻孔或镗孔等半封闭式加工时,则需要切削液,以确保排屑顺畅及对切削刃的冷却与润滑。刀具夹头的刚性对于PCD刀具的使用也十分重要。 如果刀具夹头刚性不足,使用再好的刀具也难以获得满意的加工表面粗糙度。一般优先推荐使用整体式PCD车刀或HSK热装夹头夹持直柄刀具。 热装夹头刚性高,夹紧可靠,扭矩传递性能好,非常适合PCD车刀的高速切削。
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