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陶瓷刀具材料的主要特点及其应用
作者:管理员    发布于:2018-01-09 17:53:25    文字:【】【】【

 

       我司新近开发的进口陶瓷刀片,陶瓷自动车刀硬度和耐磨性能相对硬质合金自动车刀成倍增加,是镜面加工,高精度加工的理想选择,目前我司主要将陶瓷刀片应用于自动车刀加工中,主要为自动车刀边刀,自动车刀切断刀,自动车刀镗孔刀(钩刀),整体陶瓷铣刀等等。下面就陶瓷刀具材料的特点以及主要应用形式做如下说明。

      陶瓷车刀材料以氧化铝(A12 03)或氮化硅(Si3 N4)为基体,再添加少量金属,在高温闷烧菊园陲,厩89一种刀具材料。
1.陶瓷刀具材料的主要特点及应用
(1)高硬度与高耐磨性常温硬度达91~95HRA.

(2)高耐热性1200℃的高温下硬度为80HRA,在1200~1400艺的高温下仍具有切削能力。适合高速切削,允许的切削速度比硬质合金高2~6倍。

(3)良好的化学稳定性和抗黏结性陶瓷与金属的亲和力较小,陶瓷的化学惰性优于碳化物、氮化物和硼化物,即使在熔化温度,与钢也不相互起作用。与钢的黏结温度达到1500℃以上。另外,陶瓷在高温下不易氧化,即使刀刃处于红热状态,也能长时间连续切削。
(4)摩擦因数小切削时刀具与工件的摩擦因数小,切屑不易粘在刀具上,不易产生积屑瘤,不但减少了刀具的磨损,延长了刀具寿命,而且使加工表面粗糙度值降低。因此用陶瓷刀具加工,有时可获得以车代磨、以铣代磨的效果。
(5)强度和韧性差、热导率低脆性大是陶瓷刀具的最大缺点,抗弯强度和冲击韧性较硬质合金低,几乎不能承受冲击载荷。此外,陶瓷刀具的热导率低,仅为硬质合金的1/5~1/2,弹性模量低于硬质合金,所以陶瓷刀具的热冲击性能差,当温度显著变化时,容易产生裂纹,切削时一般不用切削液。。陶瓷刀具一般适用于高速精细加工硬材料,如在200 m/min条件下车削淬火钢。

      同时,我司也可为客户开发加工非标钨钢刀片,非标钨钢零配件,非标高速钢刀具,非标钨钢焊接刀具等等,详情请咨询:www.rcdaoju.com

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