我司新近开发的进口陶瓷刀片，陶瓷自动车刀硬度和耐磨性能相对硬质合金自动车刀成倍增加，是镜面加工，高精度加工的理想选择，目前我司主要将陶瓷刀片应用于自动车刀加工中，主要为自动车刀边刀，自动车刀切断刀，自动车刀镗孔刀（钩刀），整体陶瓷铣刀等等。下面就陶瓷刀具材料的特点以及主要应用形式做如下说明。

      陶瓷车刀材料以氧化铝(A12 03)或氮化硅(Si3 N4)为基体，再添加少量金属，在高温闷烧菊园陲，厩89一种刀具材料。
1.陶瓷刀具材料的主要特点及应用
(1)高硬度与高耐磨性常温硬度达91～95HRA.

(2)高耐热性1200℃的高温下硬度为80HRA,在1200～1400艺的高温下仍具有切削能力。适合高速切削，允许的切削速度比硬质合金高2～6倍。

(3)良好的化学稳定性和抗黏结性陶瓷与金属的亲和力较小，陶瓷的化学惰性优于碳化物、氮化物和硼化物，即使在熔化温度，与钢也不相互起作用。与钢的黏结温度达到1500℃以上。另外，陶瓷在高温下不易氧化，即使刀刃处于红热状态，也能长时间连续切削。
(4)摩擦因数小切削时刀具与工件的摩擦因数小，切屑不易粘在刀具上，不易产生积屑瘤，不但减少了刀具的磨损，延长了刀具寿命，而且使加工表面粗糙度值降低。因此用陶瓷刀具加工，有时可获得以车代磨、以铣代磨的效果。
(5)强度和韧性差、热导率低脆性大是陶瓷刀具的最大缺点，抗弯强度和冲击韧性较硬质合金低，几乎不能承受冲击载荷。此外，陶瓷刀具的热导率低，仅为硬质合金的1/5～1/2，弹性模量低于硬质合金，所以陶瓷刀具的热冲击性能差，当温度显著变化时，容易产生裂纹，切削时一般不用切削液。。陶瓷刀具一般适用于高速精细加工硬材料，如在200 m/min条件下车削淬火钢。

      同时，我司也可为客户开发加工非标钨钢刀片，非标钨钢零配件，非标高速钢刀具，非标钨钢焊接刀具等等，详情请咨询：www.rcdaoju.com