荣创是超硬刀具研发生产厂家，根据我司多年的生产实践，下面对常规刀具材料的特点和要求进行简单介绍。

       一般制造刀具的材质必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学稳定性，良好的切削加工、锻造和热处理性能，并不易变形。   
       一般情况下硬度越高的材料，耐磨性也高;抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用很广泛的刀具材料，其次是硬质合金即钢。   
       聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等;聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等;碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。  
       硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1~3倍以上。  
       由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料;进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾;进一步发展可转位刀具的结构;提高刀具的制造精度，减小产品质量的差别，并使刀具的使用实现最优化。

       我司一直专注于超硬刀具的研发生产，如硬质合金车刀，自动车刀，自动车床车刀，数控车刀，金刚石刀具，白钢车刀，模具专用白钢刀板。同时，我司正在大力进行非标刀具研发生产团队建设，目的是为满足各种新产品新项目的需求，目前开发成功的产品多为非标硬质合金刀片，非标白钢刀片，非标金刚石刀具以及一些精密钨钢配件和精密高速钢配件。详情请咨询：www.rcdaoju.com