新闻详情
软橡胶用白钢车刀,自动车刀等车削的特点
根据软橡胶的物理性能和力学性能,进行切削加工性等级分级,有两项性能指标属于9a级,是最难切削的材料,所以它有以下切削特点。
1、由于软橡胶的弹性模量极小,'弹性恢复快,在白钢车刀或者自动车刀切削中极易变形,很难控制尺寸精度和形状精度。特别是在小余量和刀具不锋利的情况下,很难切下切屑。
2、由于它的硬度和强度很低,切削时要求硬质合金车刀要特别锋利,刀具楔角要小,切削时以切割为主,刃口圆角稍微增大,就难于切削。刀尖部分要磨出大于进给量的修光刃,否则切屑就连在已加工表面上都不能脱离工件。
3、软橡胶的导热率极地,是一般钢材的三百五十分之一,加上切削它的刀具楔角很小,散热能力差,它的弹性模量极小,弹性恢复快,加剧了白钢刀与工件间的摩擦,很容易使刀具磨损变钝,所以不能允许过高的切削速度。
4、软橡胶在连续切削时,切屑呈带状,不断屑。这就要求刀具必须有大的刃倾角,控制切屑流向,避免切屑缠绕在工件或刀具
上,影响正常切削。
5、切削时一般不用切削液,若要用,只能用水溶液而不能用切削油,以防变质和变形。