高锰钢中锰的含量高达11%～18%，具有较高的塑性和韧性，而且热导率也较低，由于它的物理和力学性能，在切削加工时，有以下切削特点。

1、切削加工硬化特别严重。高锰钢在自动车刀切削过程中，由于塑性变形大，奥氏体组织转变为细晶粒的马氏体组织，从而产生严重的硬化现象。基体一般在切削加工前的硬度为200～220HB,切削加工后表层的硬度可达450～550HB,硬化层深度可达0.1-0.3mm。其硬化程度和硬化层深度比切削45钢高8倍左右，加剧了刀具的磨损。
2、切削力大。据文献得知，白钢车刀切削ZGMn13的单位切削力为3830MPa，比切削45钢的单位切削力(2000MPa)高约1.9倍。

3、切削温度高。由于自动车床车刀切削高锰钢的切削力和切削功率大，产生的热量多，加之它的热导率仅为45钢的1/4左右，所以切削区的温度高。当切削速度u.som/min时，它的切削温度比切削45钢高200～250℃。
4、断屑困难。高锰钢的韧性是45钢的8倍，塑性也很大，变形系数大，所以断屑困难。
5、尺寸精度不易保证。高锰钢的线膨胀系数大(约为20X10-6/。C)，与黄铜差不多。它在高的切削温度作用下，局部产生热变形，尺寸精度不易控制。