比较工件材料切削加工性的好与差，可以在不同情况下，用不同的参数作为指标来衡量。
(1)以刀具耐用度来衡量
      在相同的切削条件下，切削不同的工件材料，若哪种工件材料在切削时刀具耐用度高，这种材料的切削加工性就好，反之就差。如用硬质合金车刀（自动车刀，自动车床车刀）在相同的切削条件下，切削45钢和淬火钢(55HRC左右)时，切削淬火钢的刀具耐用度只有不淬火的45钢的1/6，所以淬火钢的切削加工性就很差。

(2)以切削力和切削温度来衡量

      在相同的切削条件下，切削不同的材料时，切削力大、切削温度高的材料比切削力小、切削温度低的材料切削加工性差。例如，当u，-7om/min时，测得高温合金谷H1131切削时的切削温度是940。C，测得1C八8NI9TI的切削温度是900℃，而45钢的切削温度才只有680。C，这说明高温合金和奥氏体不锈钢的切削加工性比45钢差得多。材料在不同的热处理条件下，切削加工性也不同。如正火的45钢单位切削力为2100MPa，而淬火后的45钢单位切削力为3000MPa9切削温度为940℃，变成了最难切削的材料。

(3)以加工表面质量来衡量
      在精加工时，常以此衡量被切削材料的切削加工性。凡能在切削后获得较高表面质量(表面粗糙度、冷硬层程度和深度、表面残余应力等)的材料，它的切削加工性就好，反之则差。

(4)以切屑控制或断屑的难易程度衡量
      在数控机床和加工中心等现代制造系统中，高速切削塑性材料时，常以此作为衡量工件材料切削加工性。凡切屑容易控制或容易断屑的工件材料，它的切削加工性就好在衡量工件材料切削加工性时，还采用工件的加工费用、加工工时、金属切除率等高低来衡量。www.rcdaoju.com