1、金刚石刀具具有很高的硬度和耐磨性。金刚石的硬度为10000HV,比硬质合金的硬度(1200～1800HV)和陶瓷车刀材料的硬度(1800～21o0HV)高5～-8倍。刀具耐磨性为硬质合金的80～120倍，而人造金刚石的耐磨性为硬质合金的60～80倍。人造聚晶金刚石(PCD)的硬度一般为6000～9000HV,人造厚膜钎焊金刚石(CVD)的硬度为10000HV。
2、具有与金属较低的摩擦系数。硬质合金与金属的摩擦系数为0.3～0.6，而金刚石与金属的摩擦系数是0.1～0.3。这样可在切削时降低切削力和切削热，减小刀具磨损，提高刀具的耐用度。
3、刀刃十分锋利。由于金刚石刀具材料的硬度极高，做出刀具后经过精心的刃磨和研磨，不仅使刀具表面粗糙度值极小，还能在切削过程中长时间保持锋利的刀刃，也使刀刃的钝圆半径可达0.1～0.5严m,苌至可达0.005～o.0084m，为一般刀具的钝圆半径(5～50卜m)的1/6000～1/1000。因此刀具的刀刃十分锋利，可以从工件上切下极薄的一层金属，用于进行精密切削或超精密切削，工件表面粗糙度值可达Rao.0125pm，达到镜面。
4、有很高的热导率。金刚石的热导率化为2000W八m·K)，为硬质合金热导率L20.93～83.74W/[m·K)】的24～9倍，俚切削区的切削热容易传导出去，切削区的温度低，可以允许较高洪切削速度，从而提高切削加工效率。
5、有较低的热膨胀系数。金刚石的热膨胀系数为(0.9X10-6_1.18×10-6)/。C，分别为高速钢1/9～1/12和硬质合金陨1/5～1/7。因此，不会因切削热引起刀具尺寸发生变化，适用于剧有色金属进行高速精密切削。

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