高速钢刀具的硬度为62～70HR仁(766～1037HV)，采用物理气相沉积法(PVD)·涂覆一层厚度为2～6r卫·的TIN或TIC后，可使刀具表层的硬度提高到2000～3200日V(83HRC以上)，超过硬质合金的硬度(1350～1650HV)。刀具表面的摩擦系数从0.3～o.6降低到0.1～0.3。使刀具表层的耐热性提高到1000℃，切削速度可提高SO%以上，刀具耐用度可提高2～10倍。如果涂层刀具用钝了，修磨前刀面或后刀面后，刀具耐用度还可提高2倍左右。由于涂层后摩擦系数大大减小，可使切削力减小20%40%，切削热降低2o%左右，并可减小月牙洼和磨料及黏结磨损。还可以用PCVD涂层工艺，即在高速钢刀具表层涂一层金刚石或立方氮化硼，使刀具表层硬度提高到9000～10000HV.PVCD工艺的涂层温度高于PVD,低于CVD,并低于高速钢的回火温度(550℃)。

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