白钢刀，自动车刀，硬质合金车刀切削时影响断屑的主要因素切屑经过卷曲后，伸向刀具后刀面或伸向工件的已加工表面，切屑此时继续弯曲，当切屑的弯曲应力超过材料极限值，则切屑折断。影响断屑的主要因素有被切削的材料、切削用量、刀具角度等。

      随着切削加工技术不断向高效率、高精度、自动化等方面发展，断屑方法越来越受到重视，按照切屑的形成过程及折断条件，可将断屑方法分为三类。

1、在第一变形区内断屑为了使切屑在第一变形区受刀具的挤压而折断，就必须使作用于滑移面上的最大剪应力大于被加工材
料的剪切强度极限，为此，采取以下措施。
a，改变被加工材料的性能。

b.增加切屑变形，如改变切削用量和刀具角度，使剪应力增大。

2、在第二变形区内断屑若切屑在第一变形区没有折断，便继续流向第二变形区，此时若加大变形量，就可能使切屑折断。具

体采取如下方法

a，在刀具前刀面上设置断屑槽或断屑台，一般刀具都设有断屑槽。

b.改变主切削刃形状、负倒棱，使切屑变形增加，从而将切屑折断。

c.改变切削用量。
d.降低切削速度，并加切削液，使切屑塑性
3、在第一第二变形区外断屑如果变形区内切屑没有折断，可以采用机械、液压或电气方法断屑。