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白钢刀,自动车刀,硬质合金车刀切削时影响断屑的主要因素
白钢刀,自动车刀,硬质合金车刀切削时影响断屑的主要因素切屑经过卷曲后,伸向刀具后刀面或伸向工件的已加工表面,切屑此时继续弯曲,当切屑的弯曲应力超过材料极限值,则切屑折断。影响断屑的主要因素有被切削的材料、切削用量、刀具角度等。
随着切削加工技术不断向高效率、高精度、自动化等方面发展,断屑方法越来越受到重视,按照切屑的形成过程及折断条件,可将断屑方法分为三类。
1、在第一变形区内断屑为了使切屑在第一变形区受刀具的挤压而折断,就必须使作用于滑移面上的最大剪应力大于被加工材
料的剪切强度极限,为此,采取以下措施。
a,改变被加工材料的性能。
b.增加切屑变形,如改变切削用量和刀具角度,使剪应力增大。
2、在第二变形区内断屑若切屑在第一变形区没有折断,便继续流向第二变形区,此时若加大变形量,就可能使切屑折断。具
体采取如下方法
a,在刀具前刀面上设置断屑槽或断屑台,一般刀具都设有断屑槽。
b.改变主切削刃形状、负倒棱,使切屑变形增加,从而将切屑折断。
c.改变切削用量。
d.降低切削速度,并加切削液,使切屑塑性
3、在第一第二变形区外断屑如果变形区内切屑没有折断,可以采用机械、液压或电气方法断屑。