工件材料对切削力的影响是通过切削变形和自动车刀，白钢刀等刀具前面上的摩擦进行的、因此工件材料的强度、硬度和塑性是影响切削力变化的主要因素。材料的强度、硬度、剪切屈服强度越高，切削力就越大。例如·加工60钢的切削力比加工45钢大4%，而加工35钢的切削力则比加工45钢少13%。

      在强度、硬度相近的情况下·材料的塑性、韧性高，切屑不易折断·与前刀面的摩擦增加，产生切削力较大。例如不锈钢1Cr18Ni9Ti的硬度接近45钢·但前者的伸长率是45钢的4倍，切削时产生的切削力比切削45钢大25%。

      材料的加工硬化能力，也对切削力的大小有影响。如铜、铝等有色金属，其材料的塑性很大，但加工硬化能力差，所以加工时的总切削力比加工硬化能力强的不锈钢要小。脆性材料的强度和塑性均比钢小，而且产生的崩碎切屑与前刀面的摩擦小，故切削力小。如灰铸铁HT200与热轧45钢，两者硬度接近，但前者切削力比后者小40%。