1、切削液的选择切削液的效果，除了取决于切削液木身的性能外，还取决于工件材料、刀具材料和加工方法等因素，选择时
应综合考虑。
     粗加工和半精加工时切削热量大，因此，切削液的作用应以冷却散热为主。精加工和超精加工时，为了获得良好的已加仁表面质量，切削液应以润滑为主。硬质合金车刀的耐热性较好，一般可不用切削液。由于难加工材料的切削加工均处于高温高压边界润滑摩擦状态，因此，宜选用极压切削油或极压乳化液。

     磨削的特点是温度高，会产生大量的细屑和砂粒，因此磨削液应有较好的冷却性和清洗性，并应有一定的润滑性和防锈性。

2、切削液的使用方法普遍使用的方法是浇注法，由于切削液流速慢(刀〈10m/s)、压力低(p〈0.05MPa)，难于直接渗透人最高温度区，因此，仅用于普通金属切削机床的切削加工。加工时，应尽量将切削液浇注到切削区。对于深孔加工，难加工材料的加工，以及高速强力磨削，应采用高压冷却法。切削时切削液工作压力约为1～1oMPa，流量为50～150L/min。喷雾冷却法是一种较好的使用切削液的方法，适于难加工材料的车削、铣削、拉削}攻螺纹、孔加工等以及刀具的刃磨，加工时，切削液被压缩空气通过喷雾装置雾化，并被高速唢射到切削区。