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聚晶金刚石刀具特点及其加工方法简介
人造聚晶金刚石人造聚晶金刚石是将金刚石微晶在高温(约2000℃)、高压(5000~9000MPa)条件下,烧结聚合成颗粒较大的一种多晶金刚石块(¢6~8mm),与天然金刚石刀具相比,晶体结构没有各向异性的缺点,相互之间有很强的结合能力,材质稳定,使用性能可以预测,故比天然金刚石更适合于做切削刀具。其抗弯强度和韧性有所提高,可以承受切削所产生的机械冲击,故可用较高的切削用量或用于断续切削。但聚晶金刚石刀具切削刃不像单晶金刚石那样锋利,能达到的已加工表面质量比天然金刚石稍差些。对于人造聚晶金刚石刀具来说,影响使用性能的主要是烧结体的粒度,粒度越细,刃口质量越好。