1、高硬度和高耐磨性。刀具陶瓷在常温下硬度高达91～95.3HRA,超过硬质合金；耐用度也很高，在相同条件下加工钢
件，陶瓷车刀的耐用度为高速钢的10～20倍，为碳化钛基硬质合金车刀的2倍，加工铸铁时，为碳化钨基硬质合金5倍。

2、良好的高温性能。陶瓷刀具具有很高的高温硬度，在高达1200t时仍有bOHR八的硬度，可见陶瓷刀具在12000t以上的高
温下仍具备切削力。图1-1给出了刀具陶瓷与硬质合金在高温下的硬度变化曲线。
     尽管陶瓷车刀的抗弯强度比碳化钨基硬质合金的强度低得多，但在高温时，其强度却下降很少。图1-2为氧化铝陶瓷与硬质合金的高温下的抗弯强度的比较。由图1-2可知，陶瓷在1000艺左右仍能保持常温下的抗弯强度值，超过1000℃后，强度缓慢下降，而硬质合金的强度在8oo℃左右就开始急剧下降。因此，陶瓷具备优良的高温性能，适合高速切削，允许的切削速度比硬质合金提高2～6倍。
3、良好的化学稳定性和抗粘接性能。陶瓷与金属的亲和力较小，陶瓷的化学惰性优于碳化物、氮化物和硼化物，即使在熔化温
度，与钢也不相互起作用。同时与钢的粘接温度达到1500℃以上，这表明陶瓷的抗粘性能好，可减少刀具的粘接磨损。另外，陶瓷在高温下不易氧化，即使刀刃处于炽热状态，也能长时间连续切削。
4、摩擦因数小。切削时刀具与工件的摩擦因数小，切屑不易粘在刀具上，不容易产生积屑瘤，不但减小了刀具磨损，提高了刀
具寿命，而且 使加工表面粗糙度值降低。因此，用陶瓷刀具加工，有时可获得以车代磨、以铣代磨的效果，g至可获得镜面效果。摩擦因数小，切削力相应也小。

5、固强度和韧性差、热导率低。抗弯强度和冲击韧度都较硬质合金低，几乎不能承受wm飘1叫。趵外，陶瓷的热导率低，热导率仅为硬质合金的1/5～1/2，热胀系数却比硬质合金高10阢～3o%，弹性模量则低于硬质合金。所以陶瓷刀具的热冲击性能差，当温度显著变化时，容易产生裂纹，切削时一般不能使用切削液。脆性大是刀具陶瓷的最大缺点，